螺旋板（bǎn）式換（huàn）熱器是由兩個封閉（bì）且（qiě）獨立的螺（luó）旋通道構成（chéng），通道（dào）內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點，采用了鑽孔的方法。鑽孔時，鑽孔位（wèi）置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上，且為十字交叉形排列，在鑽孔時還應（yīng）盡（jìn）量保（bǎo）證不讓鐵屑掉進（jìn）換熱器內，以使其（qí）通道暢通。
       灌（guàn）水打壓查漏
　　從未鑽孔的（de）一個通道上，用壓力水泵向換熱器內（nèi）灌（guàn）水，並形成一定的壓力，這（zhè）時（shí）換熱器（qì）串漏的位置就會竄出水來（lái），流到另一通道（鑽過孔的通道（dào）），並從離漏點最近的（de）那層鑽孔往下滴水，（這時換熱（rè）器鑽過孔的一端應是（shì）朝下放置），通過滴出水的位置，就能（néng）確定在第幾層有內泄漏，這時再將換熱（rè）器相同層未鑽孔的（de）一側封頭割開一段（duàn）作為觀察孔，從觀（guān）察孔處就能準確確定具體（tǐ）串（chuàn）漏點。
　　內漏（lòu）處的修理
　　1、挖（wā）孔：在確定了內漏點的位置後，從換熱器最外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外（wài）向裏，一直割到有內漏點的那一層為止（zhǐ）。割（gē）出的孔應（yīng）為橢圓形，且尺寸的大小是外（wài）層大，向裏逐漸小（xiǎo），一般（bān）每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出（chū）的孔應較大。
　　2、清渣：在割（gē）完（wán）孔後，應對留在每層（céng）板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時（shí），回補板（bǎn）與每層螺旋（xuán）板能否貼緊焊牢的關鍵（jiàn），可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的（de）渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
　　3、配回（huí）補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋（xuán）板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器（qì）上每層割出的孔分別大15mm？20mm，且也為橢圓（yuán）形（xíng），並做成（chéng）和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧（hú）形。
　　4、焊內漏點和回補板：
　　1）焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時（shí）可用手砂輪（lún）對漏處進（jìn）行清理，磨出溝槽，以保（bǎo）證焊接質量。
　　2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控製在100-120A之間[1]，先焊漏點再焊每層（céng）回補板，順序（xù）從裏向外逐層焊接。
　　3）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧麵來進行焊接的，其目（mù）的是“方便操作，保證焊接質量”。
　　4）為使橢圓形回（huí）補板順利裝進換熱器內，可在回補（bǔ）板上焊上一截（jié）圓鋼，點焊好橢圓（yuán）形回補板後，再（zài）將其去掉。
　　5）每（měi）層回補板之間還焊有短（duǎn）圓鋼撐，（主要是為了（le）增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板（bǎn）上焊短圓鋼撐的數量由回（huí）補板的大小而（ér）定，一般在靠外稍大的（de）幾（jǐ）層回補板上焊23個，靠（kào）內層的回補板上焊1~2個。
　　6）最外層鋼板因（yīn）有δ12mm厚，所以可將原割下的（de）鋼板直接（jiē）裝在原（yuán）位置（zhì）對齊焊接（jiē）即可。
　　7）在焊接中（zhōng）應做到，焊完每層橢圓形回補板後，應仔細（xì）檢查焊（hàn）接位置（zhì），如有砂眼要進（jìn）行補焊，確保其每層的焊（hàn）接質量（liàng）。
　　試壓並封堵鑽孔
　　在內（nèi）漏點和回補板（bǎn）焊接完後，用壓力水泵向末鑽過（guò）孔的通道灌水，並形（xíng）成0.5？1.0MPa的壓（yā）力，並保持一（yī）定時間，應不出現泄壓現象。封堵鑽過的孔：用於鑽孔（kǒng）直徑相同的短圓鋼段（duàn），封堵、焊接鑽過的孔的位置和（hé）觀察孔，而後對該通道（dào）進行水（shuǐ）壓（yā）試壓，壓力（lì）為0.51.0MPa，應不出現（xiàn）泄漏。試壓過程須注意事項：1）在對換熱（rè）器割孔（kǒng）前，應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物（wù）質吹（chuī）淨，以免氣割時產生燃燒，發生（shēng）安全事故。2）在對（duì）換熱器修理前（qián），應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有無修理的（de）必要。