螺旋板式換熱器的製造工序過程大致如下：放樣、下料-拚接-無損檢測-焊定距柱-卷製螺旋體-焊接螺旋通（tōng）道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗-後處理-成品出廠（chǎng）。
       在製造過程中，有以下幾點值得注意：
       （1）螺（luó）旋板（bǎn）：螺旋板板（bǎn）麵的（de）缺陷如硬折波紋、鐮刀彎，以及下料的板邊（國內一般是氣割（gē））質量對對螺旋體的卷製有（yǒu）較（jiào）大影響。拚板的對接焊縫應進行100%射線或超聲（shēng）檢測，且必須采用全焊透結構，對接焊縫的餘高應及時磨平，防止板麵翹曲及使用中的應力腐蝕（shí）。
       （2）定距柱：定距柱一端（duān）應有1~2X45°的倒角很重（chóng）要，因為定距柱數量很多且螺旋板板麵不可能完全平整，定距柱與螺旋板點焊時難免有少數定距柱發生歪斜，其周邊若沒（méi）有倒角，很容易割傷螺旋板；定距柱高度偏差應為正偏差0~0.3mm，因為（wéi）如果（guǒ）定距柱加工有（yǒu）負偏差存在，螺旋體卷製成形時（shí），定距柱與螺旋體之間不（bú）能切實貼合（hé），甚（shèn）至（zhì）有成（chéng）排的定距柱（zhù）沒有支（zhī）撐螺（luó）旋板，削弱了定距柱增強螺（luó）旋體強度和剛（gāng）度的（de）作用；由於螺旋板較薄，定距柱與螺旋板點焊時應特別注意控（kòng）製焊接質量，保證螺（luó）旋體卷製時不脫落，要注（zhù）意引弧和收弧（hú）時不要造成板麵咬肉現象發（fā）生，且定距柱點焊（hàn）完畢後一定要仔細檢查缺陷，及時補救，以免造成設備完工後泄漏維修帶來的麻煩。
       （3）圓鋼：螺旋板式換熱（rè）器端麵密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個螺旋通道，圓鋼硬折處應校直，表麵的浮鏽應清除；圓鋼直徑大於14mm時，其剛性較（jiào）大，螺旋體卷製過程中內圈與胎膜貼合不好，此時（shí）圓鋼（gāng）始端（duān）的退火長度以大於500mm為宜；圓鋼也可用板條替代。
       （4）中心隔板：中（zhōng）心（xīn）隔板的尺寸小了會影響與螺（luó）旋板的焊接（jiē）質量，大了會增大介質流動的局部阻力，其寬度的允許偏差應（yīng）嚴格控製，一般0-1mm；中心（xīn）隔板與螺旋板的（de）連接處是螺旋板（bǎn）式換熱器的重（chóng）要安全隱（yǐn）患（huàn），無法返修，因此一（yī）定要控製好其焊（hàn）接質量，為了消除（chú）加載和卸載的周（zhōu）期性作用對焊縫的損壞，可采用改進型的中心隔板結構
       （5）支撐環：支撐環與內圈板（中心管）的緊密貼合，起（qǐ）到加強內圈板強度與剛度的作用，為了保（bǎo）證它（tā）們之間的（de）貼合，支撐環半徑最好根（gēn）據內圈板（中心管）的實測（cè）內徑製作，有條件時應將支撐環與內圈板完全焊牢。