螺旋板式換熱器是由（yóu）兩個封閉且獨立的螺旋通道構成，通道內出現了（le）串漏則（zé）對於串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點，采用了鑽孔的方法（fǎ）。鑽孔時，鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋（xuán）通道上，且為十字交（jiāo）叉形排列，在（zài）鑽孔時還應盡量保證不讓（ràng）鐵（tiě）屑掉進換熱器內，以使其通道暢通。
灌水打壓查漏
　　從（cóng）未鑽孔的一個通道上，用壓力（lì）水（shuǐ）泵向（xiàng）換熱（rè）器內灌（guàn）水，並形（xíng）成一（yī）定（dìng）的壓力，這時換熱器串漏的位置就會竄（cuàn）出水（shuǐ）來，流（liú）到（dào）另一通道（鑽過孔的通道），並（bìng）從離漏點（diǎn）近的（de）那層鑽孔往下滴水，（這時換熱器鑽（zuàn）過孔的一端應是朝下放置），通過（guò）滴出水的位置，就能確定在第幾層有內泄漏，這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔（kǒng）處就能準確確定（dìng）具體串漏點。
內漏處的修理
　　1、挖孔：在確定了內漏點的位置後（hòu），從（cóng）換熱器外（wài）層對應著漏點的地方（fāng），開（kāi）始（shǐ）割孔，順序（xù）是由外向裏，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔（kǒng）應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一般每層板上孔的（de）大小相差40mm，如漏點位置較（jiào）深，在外層割出的孔應較大。
　　2、清渣：在割完孔後，應對留在每層板（bǎn）上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼（tiē）緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清（qīng）理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
　　3、配回補板：為保（bǎo）證修理的質（zhì）量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋（xuán）板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱（rè）器（qì）上每層割出的孔分別大（dà）15mm?20mm，且也為橢圓形，並做成和換熱（rè）器（qì）每層（céng）螺旋板弧度（dù）相一致的弧形。
　　4、焊內漏點和回補板：
　　1）焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要（yào）時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接質量。
　　2）焊補時（shí）采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控製在100-120A之間[1]，先（xiān）焊漏點再焊每層回補板，順序從裏向外逐層焊接。
　　3）橢圓形回補板是緊貼在換熱器的（de）內弧（hú）麵來進行（háng）焊接的，其目（mù）的是"方便操作，保證焊接質（zhì）量"。
　　4）為使橢圓形回補板順利裝（zhuāng）進換熱器內，可在回補板上焊（hàn）上一截圓鋼，點焊（hàn）好橢（tuǒ）圓形回補板後，再將其去掉。
　　5）每層回補板之間還焊有短圓鋼（gāng）撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板上焊短圓（yuán）鋼撐的數量由回補（bǔ）板的大小而定，一般（bān）在靠外稍大的幾層回（huí）補板上焊23個，靠內（nèi）層的回補板（bǎn）上焊1~2個。
　　6）外層（céng）鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可（kě）。
　　7）在焊接中應（yīng）做到，焊完每層橢圓形回補板後，應仔細檢查（chá）焊（hàn）接位置（zhì），如（rú）有砂眼要進（jìn）行補焊，確保其每層的（de）焊（hàn）接質量。
　　試壓並封堵鑽孔
　　在內漏（lòu）點和回補板焊接完後，用壓力水泵（bèng）向末（mò）鑽過孔的通道灌水，並形（xíng）成0.5/1.0MPa的壓（yā）力，並保持一定時（shí）間，應不出現泄壓（yā）現象（xiàng）。封（fēng）堵鑽（zuàn）過的孔（kǒng）:用於鑽孔（kǒng）直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔，而後對該通道進行水壓試壓，壓力為0.5/1.0MPa，應不出現泄（xiè）漏。
　　試壓過（guò）程（chéng）須（xū）注意事（shì）項：
　　1、在對換熱器割（gē）孔前，應用蒸汽將殘留（liú）在（zài）換熱器內的（de）化學物（wù）質吹淨，以（yǐ）免氣割時產生（shēng）燃燒，發生安全事故。
　　2、在（zài）對換熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進行確認，決定其還有無修理的必（bì）要。