螺（luó）旋板式換熱器是由兩個封閉（bì）且獨立（lì）的（de）螺（luó）旋通道構（gòu）成，通道內出現了串漏則對於（yú）串（chuàn）漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點，采用了（le）鑽孔（kǒng）的方法。鑽孔時，鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道（dào）上，且為十字交（jiāo）叉形排列，在鑽（zuàn）孔時還應盡量保證不（bú）讓（ràng）鐵屑掉進換熱器內，以使（shǐ）其通道暢通。
　　灌（guàn）水打壓（yā）查漏（lòu）法：
　　從未鑽孔的一個通（tōng）道上，用壓力水泵向換熱器內灌水（shuǐ），並形成一定的壓力（lì），這時換熱器串漏的位置就（jiù）會竄出水來，流到另一通道（鑽過孔的（de）通道），並從離漏點超近的那層鑽孔往下滴水，（這時換（huàn）熱器鑽過（guò）孔的一端應是（shì）朝下放置），通過滴（dī）出水的位置，就能確定在第幾層有內泄漏，這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔，從觀察（chá）孔處就能（néng）準確確定（dìng）具體（tǐ）串漏點。
　　內漏處（chù）的修理：
　　1、挖孔：在確（què）定了內漏（lòu）點的位置後，從換熱器超外層對應著漏點的地方，開（kāi）始割孔，順序是由外向（xiàng）裏（lǐ），一直割到有內漏點的那一層為止（zhǐ）。割（gē）出的孔應為橢圓形，且尺寸的（de）大小是外層（céng）大，向裏逐漸小，一般每層板上孔的大小相（xiàng）差40mm，如漏點（diǎn）位置較深，在外層割出的孔應較大。
　　2、清渣：在割完（wán）孔後，應對（duì）留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補（bǔ）板與每層螺旋（xuán）板（bǎn）能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨（zàn）子和修（xiū）整模具用的（de）小手砂輪清理（lǐ）氧化渣，注意應盡量將清理（lǐ）的渣子清出，不讓其掉（diào）進換熱（rè）器內。
　　3、配回補（bǔ）板：為保證修（xiū）理的（de）質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同（tóng）的材料和（hé）板（bǎn）厚，其周邊應比換熱器上每（měi）層割出的孔分別大15mm?20mm，且也為橢圓形，並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧（hú）形。
　　4、焊內漏點和回補板：
　　1）焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保證焊接（jiē）質量。
　　2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流（liú）控製在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補板，順序從裏向外逐層焊接。
　　3）橢圓形回（huí）補板是（shì）緊貼在換熱器的內弧麵來進行焊接的，其目的（de）是“方便操作，保證焊接（jiē）質量。
       4）為使橢圓形（xíng）回補板順利（lì）裝（zhuāng）進換熱器內，可在回補板上焊上（shàng）一截圓（yuán）鋼，點焊好橢圓形回補板後，再（zài）將其去掉（diào）。
　　5）每（měi）層回補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛（gāng）度）。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內層的回補（bǔ）板上（shàng）焊1~2個。
　　6）超外層鋼（gāng）板因有（yǒu）δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置（zhì）對齊焊接即可。
　　7）在焊接（jiē）中應做到，焊（hàn）完每層橢圓形回補板後，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼要進行補焊，確（què）保其每層的焊接質量。
　　試壓並封（fēng）堵鑽（zuàn）孔：
　　在內漏點和回補板焊接（jiē）完後，用壓力（lì）水泵向末鑽過孔的通道灌水，並（bìng）形成0.5?1.0MPa的壓力，並（bìng）保持一定時間，應不出現泄壓現象。封堵（dǔ）鑽過的孔：用於鑽孔直徑相同的短圓鋼段，封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔，而後對該通道進行水壓試壓，壓力為0.51.0MPa，應不出現泄漏。試壓過程須注（zhù）意事項：1）在對換熱器割孔前，應用蒸（zhēng）汽將殘留在換熱器內的化（huà）學物（wù）質吹淨，以免（miǎn）氣割時產生燃燒，發生安（ān）全事（shì）故。2）在對換（huàn）熱器修理前，應對其是否腐蝕嚴重進行確認（rèn），決定其還有（yǒu）無修理的必要。