1、挖孔：在確（què）定了內漏點的位置（zhì）後，從換熱器最外層對應（yīng）著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏點的那一層（céng）為止。割出的（de）孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層（céng）大，向裏逐（zhú）漸小（xiǎo），一（yī）般每層板上孔的大小相差（chà）40mm，如漏點位（wèi）置較深（shēn），在外層割出的孔（kǒng）應較大。

         2、清渣（zhā）：在割完孔後（hòu），應對留在每（měi）層板上的氧化渣（zhā）認真（zhēn）進行清理，這是在對焊回補板時（shí），回補板與每層螺旋板能否（fǒu）貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注（zhù）意應盡量將清理的渣子清出，不（bú）讓其掉（diào）進換（huàn）熱（rè）器內。

         3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用（yòng）與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱（rè）器上（shàng）每層割出（chū）的孔分別大15mm-20mm，且（qiě）也（yě）為橢圓形，並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形（xíng）。

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