螺旋板熱交換器的清洗步驟如下：
       1、根據堵塞情（qíng）況及垢物性質，按比例（lì）配製濃度的化學清洗溶液，並不斷調（diào）整各組份的（de）添加量。
       2、配製清洗（xǐ）劑（jì）。選定由碳酸鈉、苛性鈉、表麵活性（xìng）劑、乳化劑等（děng）十幾種化學（xué）品組成並配製成濃度為10%的清（qīng）洗液。
       3、清（qīng）洗液（yè）入（rù）口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據垢物介質的構成情況調整入口清洗液的溫度。
       4、采用浸泡與重複相結合的清洗方法。一（yī）般情況需浸泡15～20h，然後進行強製性重複6h。
       5、清洗的汙物為粘（zhān）稠的（de）黑（hēi）色液體並伴有絮狀焦油物，流到地（dì）麵上則結為膏狀，重量約為50～80kg。
       6、打開螺旋（xuán）板換熱器的（de）出、入（rù）口觀察焦油物清（qīng）洗程度，然後加（jiā）入“洗油王”並適當調節配方，用泵打入換熱器廢氨水（shuǐ）通道內，同（tóng）時在水通道入（rù）口（kǒu）處通（tōng）入蒸氣進行加熱，促使焦油物溶於“洗油王”溶液內而排出，依次重複多遍。 
       7、清（qīng）洗完畢後（hòu），進行酸洗以除掉水垢。酸洗液入口（kǒu）溫度為50℃，由6%的鹽酸溶液加入適量的緩（huǎn）蝕劑等，酸洗過程中有氣體排出及泡沫產生，酸洗終止時酸溶液（yè）濃度（dù）為3.5%，並排出黑（hēi）色液體。
       8、酸洗後（hòu）進行堿洗中和，加入（rù）苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成（chéng）的混合液體浸泡及重複6h，直（zhí）至黑色液體（tǐ）排盡終止。 
       9、用清水衝洗，直到pH值為（wéi）7，衝洗結束。
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